smc片材機生產線如何保證物料質量?
在現代工業生產在,smc片材機生產線具有重要影響,由螺旋自動系統、助劑、換網器、模具、輸送機、切邊系統、卷邊系統、切斷機等部分組成,提高工作效率,保證工作質量。在注重效率的今天,smc片材機生產線一直在順應時代發展潮流。
切割裝置采用氣壓控制,可以提高切紗質量和刀片壽命,刀輥采用變頻調速控制,保證切紗量的準確度。
刮糊部分采用高精度底板部件與刮刀,方便、快捷,可以自如地調動刮刀速度,并設有防止刮傷的氣動抬刀機構。
輸送裝置采用新型雙鏈帶式輸送PE膜,可以在鏈帶驅動下,并利用變頻調速技術控制,保證切紗量的準確度,精度高、運行穩定,多類型設計,可以達到更廣闊的適用性。
PE膜供給功能則是利用氣動對薄膜張力實現調節,從而,可以有效保障薄膜恒張力,且無褶皺地進入上糊區。
因酸、堿、鹽、氨氣、氯氣及其他腐蝕性氣體及物質的存在,會對電氣系統的金屬零部件和電氣絕緣材料的性能產生嚴重影響,從而影響防爆性能。因此,通常要求smc片材機生產線具備一定的耐腐蝕能力。電氣系統在運行時,需定期檢查電線、電路的絕緣性,注意smc片材機生產線警示牌上的警告內容。
使用smc片材機生產線時,既要保障安全性,還應注重操作安全性,為操作者提供更多的安全保障。
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