smc片材機生產線還能生產汽車內飾?
塑料、復合材料是汽車輕質材料中的重要構成,不僅可以減輕零部件約為40%的質量,還可以降低40%的采購成本。目前國內外汽車公司生產的汽車內飾件大都采用smc片材機生產線,,在汽車內飾件上的應用主要集中在儀表板、車內頂棚、門立柱裝飾板、車內隔音設施等方面。
目前,汽車上使用的儀表板可以分為:硬質、軟質,硬質通常用在輕、小型貨車上,一次注射成形。尺寸大,無蒙皮,表面質量要求高,要求高溫耐熱、剛性。材料可用改性,PPO、ABS樹脂、填充PP等材質。軟質由表皮、骨架、緩沖材料三部分構成。普通檔次的轎車采用PVC/ABS片材真空吸塑成形表皮,如:一汽捷達,上海桑塔納轎車;中檔次轎車采用粉末PVC搪塑成形表皮,如:一汽奧迪、小紅旗轎車。骨架材料有鐵板(奧迪、小紅旗),硬紙板(捷達、桑塔納),也有ABS、改性PP等材質。
熔體粘度隨著剪切速度的提高而下降;分子取向程度高,且呈現較大收縮率;加工溫度在200℃-300℃,熱穩定性好,分解溫度為310℃,但在高溫狀態下,270℃-300℃,長時間停留在smc片材機生產線中,會有降解的可能。
smc片材機生產線在生產時,考慮回收利用便捷性,正在發展熱塑性聚烯烴表皮(TPO),改性聚丙烯骨架,聚丙烯發泡材料構成的儀表板。同時,隨著轎車上安全氣囊的安裝,軟飾儀表板已失去安全要求。只要外觀質量得到解決,采用低成本的硬質儀表板完全可行。
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